9月7日至11日，由國務院國資委指導、中國質量協會主辦的第八屆中央企業QC小組成果發表賽在廣州白云國際會議中心舉辦，國機智能“品控先鋒QC小組”榮獲一等獎、中國一拖“動力輸出QC小組”和中國恒天“機械制造廠技術室一組”分別榮獲二等獎，創集團近年來QC小組發表賽最好成績。
中央企業QC小組成果發表賽是國內QC領域最高水平的賽事，本屆大賽共有來自90家中央企業的214個QC小組、近600名選手參加現場發表。經前期集團選拔、賽事委員會資料評審，集團3項成果入圍發表賽，8月初確定入圍發表賽以來，各QC小組精心準備，在賽場上充分展現了國機人積極向上、質量為先的精神面貌。
QC小組成果簡介：
1、《提高節能型硫化機液壓系統油箱一次交檢合格率》（國機智能“品控先鋒QC小組”一等獎項目）
硫化機液壓系統是長期配套應用于國內外知名輪胎生產企業的重要產品，對交付質量保障要求高。QC項目小組通過現狀調查，確定主要癥結為“漏油”，并針對新型硫化機液壓系統油箱開展了專項質量提升攻關。品控先鋒QC小組聚焦關鍵癥結，通過結構優化與焊接工藝標準化等一系列精益改進，顯著提升了產品制造質量，最終使一次交檢合格率從80.56%提高至94.92%，有效保障了訂單交付周期與成本控制。
2、《提高動力輸出殼體/合件合格率》（中國一拖“動力輸出QC小組”二等獎項目）
動力輸出殼體/合件是大型拖拉機的重要組部件。QC項目小組應用質量工具分析影響動力輸出殼體/合件合格率的主要問題，針對性制定《要因確認計劃表》，確定液壓夾具夾緊力過大等3個主因。通過針對性制定解決措施，將動力輸出殼體/合件合格率從97%提高到了99%以上，并將項目成果上報工藝部門，納入《標準化作業流程》等受控文件，固化了項目成果。
3、《提高JWF1561-4201擺動軸座零件項目合格率》（中國恒天“機械制造廠技術室一組”二等獎項目）
JWF1561-4201擺動軸座零件是細紗機集體落紗系統的關鍵功能性零件。QC項目小組通過分層法找出造成該零件項目合格率低的主要癥結以及影響癥結的末端因素；采用現場調查、現場工藝試驗進行要因確認，制定對策并實施；通過改進鑄件結構，保證了零件定位準確性；通過設計并發制專用刀具，實現了鏜孔及車開檔工序的合并；將零件合格率從92%提高到99%，縮短了工藝流程，降低操作者勞動強度，提升了質量效益。
